士林電機提供完整的產品線，供應鏈主要分佈於台灣、美國及大陸等地，上游包含原物料或零組件供應商、協力商、承攬商等，下游產品應用廣泛，包含鋼鐵、冶金、化工、
電力，電子、建築商業、公共工程、工業自動化、汽機車元件、家用民生等諸多行業及領域，提供TOTAL SOLUTION 以滿足客戶對產品與服務的需求。

在地採購

      士電全力落實在地採購，大部份的供應商在士電各生產據點附近的城市都有設廠，包括台灣、蘇州、廈門及常州等地。部分由客戶調配指定的採購，也與客戶協談以提高當地採購的比重，節省運輸能源與時程的消耗，降低對環境的污染。2023 年台灣廠在地採購金額比例為約85%，其次為美國及大陸地區。

供應鏈盡責管理

      針對各事業群產品特性，將供應商分類原物料供應商、協力工廠/ 協力商、承攬商。士電供應鏈管理策略是從傳統的供應鏈管理( 品質、交期)上發展永續供應鏈，從最基本的法規遵循到一同建立永續供應鏈，先與供應商溝通永續觀念，結合永續採購，再進一步鑑別出關鍵供應商，深化管理，分別設立相對應之管理機制，並與時俱進，不斷精進管理深度與落實度，最後配合定期與不定期的檢核，與供應商一同成長。各事業群在採購原物料、生產組件及產品時，以適質、適量、適價、適時、適地來購入生產、銷售所需之原料物品，並且本著與供應商一同成長、相輔相成之理念，在互信互助基礎下，讓優良供應商用有競爭力成本，準時交貨、提供優質的產品。

永續供應鏈管理循環

供應商社會責任規範

      本公司規範原物料供應商、協力工廠/ 協力商、承攬商均須遵守「供應商社會責任承諾書」、「協力廠商禁限用物質管制保證書」、「環安衛政策」、「協力廠商管理辦法」。2016 年起各事業群陸續增訂「供應商社會責任承諾書」及「協力廠商禁限用物質管制保證書」，確保士電供應商皆能朝永續經營及保護環境共同努力，所生產的產品皆能符合規範。截至2023 年約有323 家關鍵供應商簽訂「供應商社會責任承諾書」及「協力廠商禁限用物質管制保證書」。

      除了要求供應商必須符合「供應商社會責任承諾書」外，在勞工權益及人權保護方面，必須遵守現行法律法規，提供員工安全健康的職場環境，拒絕歧視不平等；道德規範方面，承諾公平交易，遵守智慧財產權，誠實正直履行義務，禁止員工提供或接受任何形式的利益；環境保護方面，遵守ISO 14001要求，為環境保護持續改善，減少對環境的影響，廢棄物管理及處置依法令執行，工業廢水、噪音管制須在法定允許範圍。務必使企業符合永續精神，促進供應鏈為永續經營做改善。

供應商管理與稽核制度

供應商遴選管理

為落實供應鏈盡責管理，本公司依據「協力廠商管理辦法」進行新導入廠商評核流程，並進行實地評核。在新供應商遴選時，除了以具備足夠能力達成品質標準為最基本考量外，還納入是否為在地廠商以及能否長期穩定合作等指標，落實在地採購及維持合作穩定性。同時也要求供應商須符合環保、工安及人權之需求，及國家規定相關廠商工安資格，要求供應商遵守與簽署「供應商社會責任承諾書」、「協力廠商禁限用物質管制保證書等，並將企業社會責任相關議題納入供應商評選項目。2023 年共新增20 家供應商，並全數進行新供應商評鑑，同時簽訂「供應商社會責任承諾書」及「協力廠商禁限用物質管制保證書」，成為合格供應商。

新供應商評鑑

在供應商導入初期，其產品品質須經各事業群的品管單位確認合格，必要時需進行實地評鑑，並於評鑑合格建檔後方可納入，評估作業分為二階段進行：

供應商年度評核

本公司為提升供應商之經營體質，發揮管理績效，落實服務精神及配合度，依據「協力廠商管理辦法」實施供應商輔導，包含月評核、工程監察及年度實地評核。審查供應鏈之ISO9001/IATF 16949 維持成效與內部監查實施狀況，以及是否通過QC 080000 或其他大廠GP 認證( 或其等同效性證明)。評核面向如下：

● 品管能力：RoHS 分析儀、進料、製程及出廠品質管制等。
● 研發能力：產品生命週期管理、研發人員人數及離職率等。
● 經營管理與服務系統：童工使用、強迫勞動、結社自由和集體談判權及工作時間等。
● 生產技術：安全衛生及環保措施實施狀況等。

針對供應商品質異常及評核缺失，依管理辦法要求提出改善及再發防止對策；並配合本公司要求，另提改善實施追蹤表及品質管理狀況評核表，以對品質異常部份進行追蹤，必要時停止非合格供應商的往來，考核為的是提升本公司供應商之能力，達到中心衛星工廠相輔相成、共存共榮之目的。依2023 年度供應商評核結果，受評廠商共31 家其中針對評核缺失所開立之改善事項皆已結案，且供應商皆於1 個月內提出改善及再發防止對策，皆符合公司要求，評核結果均100% 合格。

供應商不定期輔導/ 評核

士電也會對供應商進行不定期監查及評核，當供應商提供材料或服務對本廠發生重大品質問題，或月評核分數丙級以下時，由供應商輔導人員( 一般為品保/ 管部專責人員) 評估/ 提出欲輔導之供應商名單，至供應商實施評核輔導，再由供應商提出改善及追蹤成效，持續協助供應商品質向上提升。評估執行方式如下：

1. 由品保部主導，必要時邀集採購/ 研發設計/ 品保中心共同參與，依上述原則提出欲稽核之供應商名單，至供應商實施現地稽核，依實際交貨問題點進行改善檢討，並記錄於各事業群之廠商輔導/ 品質檢討紀錄表。
2. 彙整當年度評核成績：各事業群採購部門對當年度評核成績彙整呈核，副本提交品保部門，以利作為供應商抽查機制之對象。
3. 篩選不及格的供應商：評核成績Ｄ級之供應商本公司得予以淘汰，而評核成績Ｃ級之供應商，須在事業群採購部門通知評核等級後限期改善，並列為優先監察對象、增加查核頻率，依改善計畫再度評核，若未達Ｂ級，本公司視情況得予以淘汰，淘汰之供應商，須在三個月期限內停止交易，事業群採購部門並得將其所承製之零件，於符合新規驗證之要求下，轉移至其他

B 級( 含) 以上之供應商承製。2023 年各廠合計供應商不定期評核62 家，共計88 次。